一,概述：
     旋流喷动干燥机是我厂查阅有关国外资料，参照高达产品资料、自行开发设计而成的产品。该设备具有设计合理，结构紧凑，使用范围广，用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工多行业，含水量高的糊状物料干燥。达到高效快速、节能、小设备大生产，连续化操作的目的，达到九十年代先进水平。
     控制系统采用先进的PC机控制，达到高效和性能****的运行控制要求。
特点：
    由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化传热传质，使该机生产强度高。
     1．干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
     2．在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
     3．由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产。
     4．干燥室内置旋流片，以控制物料水分达到极低水平。
     5．干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及湿度。
三,工作原理
     热空气从入口以适宜的速度从干燥机底部进入园柱形加热舱，舱底有一静止的开槽环，中间是一圆锥体且带有搅拌粉碎干燥室，它是利用精心设计的加工气流线性托起一层被干燥物料，使他产生了强烈的离心、吹浮、旋转作用，托板上的倾斜槽口使加工气流呈一定角度，驱使物料与热气流混合并一起运动这样气流可以和物料底层长时间接触，高速气流不断冲击底层，从而达到较好的热交换效果，托板呈圆环状中间为一圆锥体，使浮动的物料形成一个滚动的物料层，滚动时物料沿圆环呈螺旋流动状，使物料底层不断地更换，达到均匀干燥的目的。
     整个干燥过程是热气流从舱低吹入舱内，经过斜开的槽口市形成一定的走向，物料由加热的顶部直接卸入加热舱内，上升的热气流与下落的物料相遇，气流推动被干燥物料在舱内壁和椎体之间夹道内循环。物料在行进过程中冲击圆锥体，被反弹至舱璧，又被舱璧反弹至圆锥体，如此反复形成物料行进自身的螺旋翻滚，使物料各部分与热气流行进中自身的螺旋翻滚，使物料各部分与热气流充分接触，达到热交换的目的。由于采用圆形的加热舱，使物料在加热过程中无死角。
     在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下继续可以被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作螺旋流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传质传热，所以该机干燥强度高，生产效率大。
     与原有的气流干燥机比，它具有设备体积小、生产线紧凑、占地面积小、热效率高、无易损件及运行成本低等优点
四,技术参数及主要型号